PCM (Planejamento e Controle de Manutenção)
Paradas inesperadas na produção têm um custo alto. Nossos serviços de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM)
transformam a manutenção de um centro de custo em uma ferramenta estratégica para lucro, garantindo que seus equipamentos
operem com máxima disponibilidade, segurança e eficiência.
Implementamos manutenção orientada a dados para maximizar a disponibilidade, reduzir o TCO e tornar o setor de manutenção
um aliado direto da produtividade e da confiabilidade operacional.
Seu Desafio
Estes são problemas comuns que afetam a competitividade e os resultados das empresas:
- Sua fábrica sofre com paradas de produção inesperadas e custosas?
- A manutenção é vista como “apaga-incêndio”, sem planejamento preventivo estruturado?
- Você não tem visibilidade sobre o custo real da manutenção e a vida útil dos ativos?
- Falta padronização nos processos, gerando retrabalhos e baixa produtividade?
Se você se identificou com alguma dessas situações, sua empresa está perdendo eficiência e dinheiro.
A implementação de um PCM robusto é a solução estratégica para mudar esse cenário.
Nossa Solução
Na Cruz Engenharia, estruturamos um sistema completo de PCM, transformando a manutenção em um processo
proativo, previsível e altamente eficiente. Não criamos apenas planos de manutenção — criamos um
departamento alinhado à estratégia do negócio.
- Planejamento Estratégico da Manutenção: Definição das políticas corretiva, preventiva e preditiva ideais para cada ativo, com base em criticidade e risco.
- Elaboração de Planos de Manutenção: Procedimentos padronizados, listas de materiais e ferramentas, além de tempos padrão para cada atividade.
- Controle e Programação de OS: Metodologias para organizar, sequenciar e distribuir ordens de serviço, otimizando mão de obra e recursos.
- Gestão de KPIs: Monitoramento de indicadores como MTBF, MTTR, disponibilidade e custo/hora para mensurar resultados e promover melhoria contínua.
- Implantação de CMMS/EAM: Seleção e configuração de softwares de gestão da manutenção para centralizar dados, integrar com PCP e gerar relatórios confiáveis.
O resultado: menos emergências, mais previsibilidade, maior vida útil dos ativos e ganhos reais de produtividade e segurança.
Normalmente entre 60–120 dias já se percebem ganhos em cumprimento de plano, redução de corretivas e queda de MTTR.
Ajudamos a implantar/otimizar CMMS; iniciamos com planilhas controladas quando necessário, com roadmap de migração.
Usamos criticidade, histórico de falhas, lead time e custo de parada para dimensionar níveis e políticas de reposição.
Sim. Vibração, termografia, ultrassom e análise de óleo integrados ao plano para ações antes da falha.
Reduz TCO. Menos emergências, compras planejadas, menor tempo parado e maior vida útil compensam o investimento.
Sim. Sincronizamos paradas com janelas de produção para minimizar impactos e garantir disponibilidade nas horas críticas.